随着塑料技术的发展，塑料在现代产业的地位越来越重要了，无论是日常生活的用品，还是高科技的产品，塑料无处不在。由于塑料上的特性与金属和木材有很大的不同，应用在塑料上的螺丝也应该具有和普通螺丝不同的特性。而且每种不同的塑料会有不同的性能，例如：延伸性，热膨胀性和夹紧力的保持性，针对这些不同的性能，选择不同的螺丝以满足它不同的要求是非常关键有的。而B型，AB型自攻螺丝以及其它标准的螺丝，有比较宽的牙山角和浅的螺纹，是用来锁铁板的，并不能满足锁塑料的动态要求。

因此，在做塑料件的螺丝设计时应该从以下几点考虑：
→最佳性能
特别为塑料设计的螺丝可以获得性能：
√较高的防止打滑扭力
√增加防松的阻力
√较高的拉拔力
→节省材料
适当的选择螺丝可以使用更薄的凸台以及消除辅助锁紧装置，这可以降低本钱通过：
√减少材料的使用
√减少旋进时间
√消除插件和粘附物
√流线型装配
→增加拉拔阻力
由于专门应用于塑料的螺丝有较小的螺纹底径和较高的螺纹外形，它能包含较大体积的材料和较大的剪切面。更大的剪切面就是意味着专门的塑料螺丝有更大的拉拔阻力。
降低径向应力，防止凸台的破坏径向压力由于产一个向外的应力会破坏凸台，从而不是我们想要的。
固然30°和60°的螺丝会占用相同的材料体积，但是30°螺纹所产生的径向压力只有60°螺纹的一半。
当我们具体设计到不同塑胶的螺丝时，主要考虑到塑胶的以下因素：
☆弹性模量
弹性模量是为塑胶选择螺丝最重要的一个参数。一般来说，弹性模量越小，材料越轻易形成螺纹外形。
较高的弹性模量热塑塑胶也能形成螺纹外形，但是需要较小的螺旋角往避免较大的驱动扭力。
较高的弹性模量热固塑胶很难挤压出螺纹，需要用切削螺丝。
☆填充物的效果
填充物和加固元素能改变一项或多项热塑材料的性质，同时也会影响到螺丝有性能。
例如：抗冲击树脂使材料更加柔软，用于模具的润滑剂(例如硅)会减少螺丝的驱动扭力但是会削弱夹紧力。
再一次重申，在设计阶段时就及早的测试来确保最优的性能是很重要的。
☆热膨胀率
温度的影响对热塑材料的拉压曲线是很重要的。在相同的温度条件下，塑胶的膨胀速度要大于金属。
由于在持续温度下很少有突变，热膨胀和收缩是普遍存在的。这就会影响到夹紧力。然而，只有当材料的变化率不同和温度变化不明显时这才是题目。